PET preformlari uchun ushbu ehtiyot choralarini bilasizmi?

PET preformlari

Muayyan harorat va bosim ostida qolip xom ashyo bilan to'ldiriladi va inyeksion kalıplama mashinasini qayta ishlash jarayonida qolipga mos keladigan ma'lum bir qalinlik va balandlikdagi preformga qayta ishlanadi. PET preformlari plastik butilkalarni, shu jumladan kosmetika, tibbiyot, sog'liqni saqlash, ichimliklar, mineral suv, reagentlar va boshqalarda ishlatiladigan shishalarni hosil qilish uchun puflash orqali qayta ishlanadi. PET plastik butilkalarni puflash orqali shakllantirish usuli.

1. PET xomashyosining xususiyatlari
Shaffoflik 90% dan yuqori, sirt porlashi ajoyib va ​​tashqi ko'rinishi shishasimon; xushbo'ylikni saqlash juda yaxshi, havo o'tkazmasligi yaxshi; kimyoviy qarshilik juda yaxshi va deyarli barcha organik preparatlar kislotalarga chidamli; gigienik xususiyat yaxshi; u yonmaydi Zaharli gaz hosil bo'ladi; kuch xususiyatlari juda zo'r va turli xil xususiyatlarni ikki o'qli cho'zish orqali yanada yaxshilash mumkin.

2. Quruq namlik
PET ma'lum darajada suvni yutish qobiliyatiga ega bo'lganligi sababli, u tashish, saqlash va foydalanish paytida juda ko'p suvni o'zlashtiradi. Namlikning yuqori darajasi ishlab chiqarish jarayonida kuchayadi:

- AA (asetaldegid) asetaldegidning ko'payishi.

Shishalarga hidli ta'sir, natijada yoqimsiz ta'mlar paydo bo'ladi (lekin odamlarga ozgina ta'sir qiladi)

- IV (IntrinsicViscosity) yopishqoqlikning pasayishi.

Bu shishaning bosim qarshiligiga ta'sir qiladi va sindirish oson. (Mohiyat PETning gidrolitik degradatsiyasidan kelib chiqadi)

Shu bilan birga, kesish plastifikatsiyasi uchun qarshi kalıplama mashinasiga kirish uchun PET uchun yuqori haroratli tayyorgarlikni amalga oshiring.

3. Quritish talablari
Quritish o'rnatilgan harorat 165 ℃ -175 ℃

Kutish vaqti 4-6 soat

Oziqlantirish portining harorati 160 ° C dan yuqori

Shudring nuqtasi -30℃ dan past

Quruq havo oqimi 3,7m⊃3; / soat / kg / soat

4. Quruqlik
Quritgandan keyin ideal namlik taxminan: 0,001-0,004%

Haddan tashqari quruqlik ham kuchayishi mumkin:

- AA (asetaldegid) asetaldegidning ko'payishi

-IV (IntrinsicViscosity) yopishqoqlikning pasayishi

(Asosan PETning oksidlanish degradatsiyasidan kelib chiqqan)

5. Inyeksion kalıplamada sakkiz omil
1). Plastmassani utilizatsiya qilish

PET makromolekulalari lipid guruhlarini o'z ichiga olganligi va ma'lum darajada gidrofillikka ega bo'lganligi sababli, granulalar yuqori haroratlarda suvga sezgir. Namlik miqdori chegaradan oshib ketganda, qayta ishlash jarayonida PETning molekulyar og'irligi pasayadi va mahsulot rangli va mo'rt bo'ladi.
Shuning uchun, ishlov berishdan oldin, material quritilishi kerak va quritish harorati 4 soatdan ortiq 150 ° C; odatda 3-4 soat davomida 170 ° C. Materialning to'liq quruqligini havo zarbasi usuli bilan tekshirish mumkin. Odatda, PET preform qayta ishlangan materiallarning ulushi 25% dan oshmasligi kerak va qayta ishlangan materiallar yaxshilab quritilishi kerak.

2). Inyeksion kalıplama mashinasini tanlash

Erish nuqtasi va yuqori erish nuqtasidan keyin PETning qisqa barqaror vaqti tufayli, ko'proq haroratni nazorat qilish bo'limlari va plastiklash paytida kamroq o'z-o'zidan ishqalanish issiqlik hosil bo'lishi va mahsulotning haqiqiy og'irligi (suv) bo'lgan qarshi tizimini tanlash kerak. -tarkibida bo'lgan material) mashina inyeksiyasidan kam bo'lmasligi kerak. miqdorning 2/3 qismi.

3). Qolib va ​​darvoza dizayni

PET preformlari odatda issiq yuguruvchi qoliplar bilan hosil qilinadi. Qolib va ​​qarshi kalıplama mashinasi shabloni o'rtasida issiqlik qalqoni bo'lishi yaxshidir. Issiqlik pardasining qalinligi taxminan 12 mm, issiqlik qalqoni esa yuqori bosimga bardosh berishi kerak. Egzoz mahalliy qizib ketish yoki parchalanishning oldini olish uchun etarli bo'lishi kerak, lekin egzoz portining chuqurligi odatda 0,03 mm dan oshmasligi kerak, aks holda miltillash oson bo'ladi.

4). Eritma harorati

Uni 270-295 ° C gacha bo'lgan havo in'ektsiya usuli bilan o'lchash mumkin va yaxshilangan GF-PET darajasi 290-315 ° C va hokazolarda o'rnatilishi mumkin.

5). In'ektsiya tezligi

Odatda, inyeksiya paytida erta koagulyatsiyani oldini olish uchun inyeksiya tezligi tez bo'lishi kerak. Ammo juda tez, kesish tezligi yuqori bo'lib, materialni mo'rt qiladi. Inyeksiya odatda 4 soniya ichida amalga oshiriladi.

6). Orqa bosim

Qanchalik pastroq bo'lsa, eskirish va yirtilishni oldini olish yaxshiroqdir. Odatda 100bar dan oshmaydi, odatda foydalanish shart emas.
7). Yashash vaqti

Molekulyar og'irlikning kamayishiga yo'l qo'ymaslik uchun juda uzoq turish vaqtini ishlatmang va 300 ° C dan yuqori haroratdan qochishga harakat qiling. Mashina 15 daqiqadan kamroq vaqt davomida o'chirilgan bo'lsa, uni faqat havo in'ektsiyasi bilan davolash kerak; agar u 15 daqiqadan ortiq bo'lsa, uni viskoziteli PE bilan tozalash kerak va mashina barrelining harorati yana yoqilguncha PE haroratiga tushirilishi kerak.
8). Ehtiyot choralari

Qayta ishlangan materiallar juda katta bo'lmasligi kerak, aks holda kesish joyida "ko'prik" ni keltirib chiqarishi va plastmassaga ta'sir qilishi oson; qolib harorati nazorati yaxshi bo'lmasa yoki material harorati to'g'ri nazorat qilinmasa, "oq tuman" va shaffof bo'lmagan ishlab chiqarish oson; qolib harorati past va bir xil, sovutish tezligi tez, kristallanish kamroq va mahsulot shaffof.